Газкерамик

Торговая марка Газкерамик, под которой с начала 2000-х выпускается керамический кирпич и плитка, принадлежит Новомосковскому заводу керамических материалов АО Центргаз.

Предприятие Газкерамик производит условный кирпич, плоскую и коньковую керамочерепицу, а также облицовочную плитку, предназначенную для внутренних отделочных работ. Ассортимент плитки представлен более чем 20 коллекциями. При этом производитель дизайну материалов уделяет особое внимание, поэтому в продажу постоянно поступают новые, более современные модели плитки, которые способны удовлетворить самые взыскательные потребности клиента, помочь в реализации самых смелых архитектурных проектов.

Модели различны по цветовому исполнению и формату, что позволяет в каждом конкретном случае выбрать наиболее оптимальный вариант. Серии кафеля разработаны дизайнерами так, что плитку из разных линеек можно сочетать в укладке. Оформлением декоративной керамики занимаются как отечественные дизайнеры, так и зарубежные специалисты.

Керамическая плитка Газкерамик устойчива к деформациям, выдерживает повышенные механические нагрузки. Обладает огнеупорностью, что позволяет благополучно использовать ее для отделки саун, каминов. Материал на 80% состоит из глины, на 20% – из разных армирующих и пигментных добавок.

Продукция Газкерамик является экологически чистой, удовлетворяет требованиям санитарной гигиены. На гладкой глазурованной поверхности кафеля не задерживаются микробы, плитка легко моется. В уходе за ней можно применять средства бытовой химии. Керамические покрытия для стен и пола характеризуются стойкостью перед воздействиями воды и солнечного света.

Завод Газкерамик работает в соответствии с требованиями международных стандартов. Качество продукции подтверждено сертификатами системы ISO.

Завод оснащен итальянским оборудованием фирмы Saсmi и Euroimpianti. Способ производства – пластическое формование. Сырье добывается в карьере, расположенном неподалеку от самой промышленной площадки. В качестве пластификатора используется глина, привезенная с других месторождений, находящихся в сорока километрах от завода. Прежде чем пустить в ход, ее помещают в специальные конусы, где выдерживают в течение полугода. За это время материал усредняется, приобретает необходимые для дальнейшей обработки свойства. Проверка качества продукции проводится поэтапно, несколькими способами: компьютерный контроль на конвейере, визуальный контроль сотрудниками ОТК, текущий контроль со стороны персонала и специалистов отдела дизайна, выборочный контроль.